Mobiele werkplek trolley

We beginnen altijd met advies. Samen kijken we naar je processen, type apparatuur, omgeving (ook koel/vries) en aantal shifts. Daarna vergelijken we de verschillende trolleytypes en accuconfiguraties en hoe die zich verhouden tot je huidige werkwijze. Zo zie je welke mobiele werkplek trolley de meeste tijdwinst en beste ROI geeft. Je kunt een trolley twee weken in je eigen proces testen, we komen desgewenst langs voor een demonstratie en zorgen dat je apparatuur en software goed werken, centraal beheerd kunnen worden (bijvoorbeeld via MDM) en dat je 24/7 support krijgt van onze IT professionals.

Ontvangst, kwaliteitscontrole, voorraad­tellingen en retouren verplaats je van “achter de pc” naar de plek waar de goederen staan. Medewerkers nemen tablet of pc, scanner en labelprinter mee op de trolley, scannen en boeken direct in je WMS of ERP en plakken het juiste label meteen op de pallet of doos. Dat scheelt lopen, wachttijd en dubbel werk en voorkomt dat stapeltjes labels door elkaar raken.

Ja. Voor dagelijks en zwaar gebruik zijn er configuraties met grotere accucapaciteit en een XL-trolley met extra werkruimte en meerdere printers. Werk je in koel- of vrieshuizen, dan zijn er speciale uitvoeringen met verwarmde elementen en temperatuursensoren die de accu beschermen. In combinatie met robuuste scanners, heftruckterminals en tablets bouw je zo een complete mobiele werkplek voor deze omstandigheden.

We helpen je een simpele businesscase te maken. Denk aan minder loopafstanden per medewerker, kortere doorlooptijd bij goederenontvangst, minder fouten met labels en minder verstoringen doordat alles op één werkplek samenkomt. Vaak blijkt dat een of meerdere trolleys zich terugverdienen door tijdwinst per order en minder correctiewerk. We starten bij voorkeur met een pilot of proefplaatsing en rekenen samen de impact door, zodat je met concrete cijfers beslissingen kunt nemen.